离线清灰

离线清灰除尘器，是在除尘布袋停止工作的时候，用极短时间对除尘布袋进行清灰工作，然后除尘器再继续运行。该种清灰方式一般用于大型布袋除尘器，采用多除尘室并联的方式。

这样一个除尘室暂停工作进行清灰处理时，其他除尘室保持正常运行状态，逐步实现在袋式除尘器整体工作不停的情况下，各个除尘室轮流完成清灰工作。

离线清灰除尘器也包含了脉冲喷吹清灰、机械振打清灰、反吹风清灰等多种方式。

我公司设计生产的为脉冲喷吹清灰布袋除尘器。其运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好。脉冲袋式除尘器除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括脉冲阀、稳压气包、储气罐、油水分离器、管路）、控制系统等组成。
优点

1、穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

2、从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

3、清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

6、清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

大型布袋除尘器多设计为该种除尘器类型。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机等的收尘设备。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段更加彻底，达到降低除尘设备阻力的效果。

工作原理

除尘器的过滤方式为外滤式，整套除尘设备的工艺、电气、控制均采用独立的系统。除尘器采用平进平出的进出风方式，含尘气体由箱体下部进入除尘器，设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流分离后直接落入杰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器箱体过滤区内设置花板，除尘器的滤袋组件与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔，花板也为除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

低压袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室顶部装配有一套喷吹系统。整台除尘器清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，我们设置为1400Pa）。除源码器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时产顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

除尘器清灰每列每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间为0~20秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.3~0.4m³，压缩空气压力为0.4~0.7MPa。压缩空气品质为无水无油洁净的压缩空气。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

为保证除尘器维护检修工作不受天气环境的影响，除尘器上箱体（净气室）采用高架结构，侧部设置观察窗和检修门。电磁脉冲阀及气包安装净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用可编程控制器PLC+上位机的控制方式。整套除尘系统的控制能实行自动化控制。